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凸轮分割器速度与质量之间的关系

凸轮分割器是具有间歇旋转功能的回转式传动设备，它的自身功能的实现，需要在驱动源电机的作用下才能完成，在进行分割器的选型初期，分割器的速度，工位，驱动角等的因素已经提前确立了，那么，在实际的生产及使用中，分割器的速度应该怎样进行调解呢？对于分割器速度的调解，实际上是对于电机转速的调解，这里所说的就是在保证分割器所使用的电机在“额定功率”的范围内所进行的最大及最小范围的频率变化。

凸轮分割器的需求厂家在选择分割器时由于没有考虑转速的问题，造成自动化系统在高速运行下整个转盘抖动，也是我们所说的，凸轮分割器运行的不稳定，这种情况，极易造成整个自动化系统的精度的下降，甚至会影响分度定位的偏移。凸轮分割器的转速快慢从目前来看，没有一个界定的标准，我们所检讨的，是在实际的应用中，极易发生的抖动的情况，恒准分割器的转速正常情况下可以达到600RPM，也就是每秒钟入力轴转动速度可以达到10圈，还有更高的，转速可以达到800RPM，在这种情况下，对于分割器的机械性能则是一个极大的考验。所以，我们把入力轴低于1秒转速的情况，视为分割器高速运转的情况。

凸轮分割器在高速运转的情况下，凸轮分割器的入力凸轮与出力转塔由运动到停止的切换过程中，或者由停止到运动员的启动过程中，都会产生一个较大的惯性冲击，而凸轮表面的切换点，与出力转塔的机械匹配运动是分割器产生抖动的主要原因，机械运动的最高境界不是靠传动，我们习惯上会说分割器的入力凸轮拔动出力转塔运动，而实际的机械运动应该是各构件间的和谐匹配，这就需要包括分割器凸轮及出力转塔在设计之初就要从程序到加工，考虑到弧面凸轮与滚子间的点、线、面的和谐搭配。从机械运动的角度，更大限度的减少因为机械间的磨损而产生的摩擦力。

凸轮分割器在运转的过程中，弧面与弧面的接触是不可避免的，所以，材料的使用及加工的精度，对于构件间的衔接及摩擦会产生较大的影响，材料的硬度及凸轮表面加工的光滑度，是分割器的构件在转动时产生抖动的原因。这也是我们所一直强调的，凸轮分割器材料的使用，以及加工设备的使用对于分割器质量本身的重要性。也值得的一提的是，测量设备也是不可或缺的。

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